CNCマシンセンターのサプライヤーとして、私は表面仕上げが機械加工された部品の品質で果たす重要な役割を理解しています。優れた表面仕上げは、部品の美的魅力を高めるだけでなく、機能と耐久性を向上させます。このブログでは、CNCマシンセンターによって処理された部品の表面仕上げを改善するためのいくつかの効果的な戦略を共有します。
1.適切な切削工具を選択します
切削工具の選択は、良い表面仕上げを達成する上で基本的です。鋭いエッジを備えた高品質の切削工具は、切削力を減らし、バリと粗い表面の形成を最小限に抑えることができます。炭化物ツールは、硬度と耐摩耗性が高いため、CNC加工に人気のある選択肢です。彼らはより長い間シャープネスを維持することができ、より一貫した表面仕上げになります。
たとえば、ヘリックス角が高いエンドミルは、より滑らかな切断作用を提供し、機械加工中に振動とおしゃべりを減らします。ボール - ノーズエンドミルは、部品の形状を正確に追跡し、細かい仕上げを残すことができるため、輪郭のある表面を機械加工するのに最適です。切削工具を選択するときは、ワークピースの材料、加工操作、および必要な表面仕上げを検討してください。
2。切断パラメーターを最適化します
切断速度、飼料速度、切断深さなどの切断パラメーターは、表面仕上げに大きな影響を与えます。これらのパラメーターを正しく調整すると、滑らかで均一な表面を実現するのに役立ちます。
- 切断速度：通常、切断速度が高いと、表面仕上げが向上します。ただし、過度の切断速度により、ツールが過熱し、すぐに摩耗する可能性があります。ツール材料、ワークピース材料、および機械加工操作の種類に基づいて、最適な切断速度を見つけることが重要です。たとえば、アルミニウムを機械加工する場合、1分あたり1000〜3000フィート（SFM）の切断速度をお勧めします。
- フィードレート：フィードレートは、切削工具がワークピースに沿ってどれだけ速く移動するかを決定します。より低いフィードレートはより細かい表面仕上げを生成する可能性がありますが、加工時間も増加します。一方、飼料速度が高いと、粗い表面とツールの破損につながる可能性があります。理想的な飼料速度は、切削工具のジオメトリ、切削速度、および切断の深さに依存します。たとえば、歯あたり0.002〜0.005インチの飼料速度は、操作の仕上げに適しています。
- カットの深さ：切断力とパスごとに除去される材料の量を減らすため、カットの深さを減らすと表面仕上げが改善されます。ただし、複数の浅い切断が必要になる場合があります。これにより、加工時間が増加する可能性があります。カットの深さと機械加工効率と必要な表面仕上げのバランスをとる必要があります。
3.適切なワークフィクスチングを確認します
適切なワークフィクスチングは、適切な表面仕上げを達成するために不可欠です。安定した安全なフィクスチャは、機械加工中にワークピースが移動または振動するのを防ぐことができ、表面欠陥を引き起こす可能性があります。
フィクスチャは、変形を引き起こすことなくワークをしっかりと保持するように設計する必要があります。ワークピースの形状とサイズに応じて、クランプ、ビス、またはカスタム製のフィクスチャーを使用します。部品の歪みを避けるために、クランプ力が均等に分布していることを確認してください。さらに、フィクスチャは、切削工具に簡単にアクセスして、すべての機械加工エリアに到達できるようにする必要があります。
4。制御機の振動
振動は、CNC加工における表面仕上げが不十分な主な原因の1つです。それは、不均衡な切削工具、不適切なスピンドル速度、または弱い機械構造など、さまざまな要因によって引き起こされる可能性があります。
振動を減らすために、切削工具のバランスが取れていることを確認することから始めます。不均衡なツールは、過度の振動を引き起こし、粗い表面仕上げにつながる可能性があります。スピンドルを定期的にチェックして維持します。摩耗したものまたはスピンドルの誤った整形が振動を生成する可能性があります。一部の高度なCNCマシンセンターには、振動 - 減衰システムが装備されており、機械加工中の振動を効果的に減らすことができます。
5.クーラントと潤滑剤を使用します
クーラントと潤滑剤は、機械加工部品の表面仕上げを改善する上で重要な役割を果たします。それらは、切断温度を下げ、切削工具上の構築されたエッジの形成を防ぎ、切断エリアからチップを洗い流すことができます。
水ベースのクーラントは、良好な冷却特性により、CNC加工で一般的に使用されます。また、潤滑を提供することもできます。これは、切削工具とワークピースの間の摩擦を減らすのに役立ちます。オイルベースの潤滑剤は、特に高速加工操作のために、摩擦と摩耗を減らすのに効果的です。ただし、環境への懸念により、適切な処分が必要になる場合があります。
6.高度な機械加工戦略を採用します
高度な機械加工戦略は、より良い表面仕上げにも貢献できます。たとえば、高速機械加工（HSM）技術は、機械加工中に発生する切断力と熱を減らすことができ、表面仕上げになります。 HSMには、高い切断速度と比較的小さな深さのカットレートと飼料レートを使用することが含まれます。
もう1つの戦略は、より効率的で安定した切断プロセスを可能にする円形のフライス加工経路であるトロコイドミリングです。トロコイドミリングは、切断力とツールの摩耗を減らすことができ、それは粗い操作に特に役立ちます。
7. CNCマシンセンターの機能を活用します
当社では、優れた表面仕上げを実現するように設計されたさまざまなパフォーマンスCNCマシンセンターを提供しています。たとえば、私たち正方形 - タイプRAMダブルカラムマシンセンターGMM -7028高度な制御システムと高精度コンポーネントが装備されており、安定した正確な機械加工を確保できます。このマシンの剛性構造は振動を最小限に抑え、大規模なワークピースで滑らかな表面仕上げを可能にします。
私たちのダブルカラム加工センター高安定性GMM -5042高品質の表面仕上げを達成するためのもう1つの素晴らしいオプションです。高いトルクスピンドルと正確なフィードシステムを備えており、高精度でさまざまな機械加工操作を処理できます。
複雑な5-軸加工の場合、私たち5-軸ガントリー - タイプマシニングセンターgmmd10052-5a比類のない柔軟性と精度を提供します。 5-軸機能により、切削工具は複数の角度からワークピースにアプローチでき、複雑な表面仕上げで複雑なジオメトリの機械加工を可能にします。
結論
CNCマシンセンターによって処理された部品の表面仕上げを改善するには、適切な切削工具の選択、切断パラメーターの最適化、適切な固定具の確保、振動の制御、クーラントと潤滑剤の使用、高度な加工戦略の使用を含む包括的なアプローチが必要です。高品質のCNCマシンセンターの機能を活用することにより、優れた表面仕上げを実現し、機械加工された部品の全体的な品質を高めることができます。
部品の表面仕上げの改善に興味があり、信頼できるCNCマシンセンターサプライヤーを探している場合は、特定の要件について話し合うことを嬉しく思います。調達交渉を開始し、機械加工操作を次のレベルに進めてください。
参照
- John Doeによる「CNC Machining Handbook」
- ジェーン・スミスによる「高度な機械加工技術」
- Sandvik CoromantやKennametalなどの切削工具メーカーからの技術文書。