横中ぐり盤
横中ぐり盤とは何ですか?
横中ぐり盤は、大型、重量、複雑なワークピースを高い精度と安定性で加工するために設計された頑丈な CNC 工作機械です。{0}
立型マシニングセンタとは異なり、横型中ぐり盤は主軸が水平に配置されているのが特徴です。この設計により、機械は 1 回のセットアップで内部の深い部分に到達し、ワークピースの複数の面を加工できるため、大型の金型、機械フレーム、ハウジング、構造コンポーネントに最適です。
水平中ぐり盤の中心となるのは、移動や位置変更が難しい大型部品の正確な位置合わせを維持しながら、ボーリング、フライス加工、穴あけ、フェーシング、タッピングなどの作業を実行することです。
大きくて重いワーク向けに設計
安定したサポートと信頼性の高い精度を備えた、大型で重量のあるコンポーネントを機械加工するように設計されています。{0}
深多面加工用の横型主軸-
水平主軸レイアウトにより、少ないセットアップで効率的な深穴加工と複数の面の加工が可能になります。
複雑な構造物でも大きな移動能力を発揮
軸の移動距離が延長されたため、大型の金型、フレーム、ハウジングを 1 回のセットアップで加工できます。
1 台の機械で複数のプロセスを加工-
ボーリング、フライス加工、穴あけ、フェーシング作業をサポートし、効率を向上させ、処理時間を短縮します。
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横中ぐり盤のメリット
大型で高価な部品を加工する際のリスクの低減-
大きなワークピースは高価であり、再加工するのが困難です。横型 CNC ボーリングマシンは安定した加工条件を提供し、重要なコンポーネントのスクラップ、再加工、寸法誤差の削減に役立ちます。
複雑なコンポーネントのより一貫した精度
少ないセットアップで複数の面を加工することで位置合わせ誤差が最小限に抑えられ、複雑で大型の部品の寸法精度がより予測可能になります。
大型部品製造における生産性の向上-
複数の操作を 1 回のセットアップで完了することで、全体の加工時間が短縮され、大型部品の生産におけるワークフローの効率が向上します。{0}
取り扱い時間とセットアップ時間の短縮
重いコンポーネントは加工中に固定されたままとなるため、プロセス全体を通じて持ち上げ、位置変更、オペレータの介入が軽減されます。
部品あたりの全体的な加工コストの削減
効率の向上、再作業の削減、セットアップ時間の短縮により、特に大型コンポーネントやカスタマイズされたコンポーネントの場合、総加工コストの削減に役立ちます。
横中ぐりマシニングセンタ vs 横形マシニングセンタ
| 比較の側面 | 横中ぐりマシニングセンター | 横型マシニングセンター |
| 主な目的 | 大型、重量、複雑なワークの精密加工 | 中型から大型の部品の高効率加工- |
| 一般的なワークピースのサイズ | 非常に大きくて重いコンポーネント | 中型から大型のコンポーネント |
| コアの強さ | 大型部品の深ボーリングと高い位置精度 | 高い生産性と多面加工効率- |
| マシニングフォーカス | ボーリング、重フライス加工、精密な位置合わせ | フライス加工、穴あけ、タッピング、多面加工- |
| セットアップ要件 | 大型部品の段取りが少なくなる | 自動化された反復的なセットアップ向けに最適化 |
| 精度優先 | 穴と合わせ面間の高精度 | バッチ生産のための高い再現性 |
| 切断能力 | 強力な重切削性能- | 生産向けのバランスの取れた切削性能 |
| 生産タイプ | 単一部品または小規模バッチ加工- | 中～大規模のバッチ生産 |
| 自動化レベル | 適度 | 高（ATC、パレットシステム） |
| 代表的な用途 | 金型、ギアボックス、機械フレーム、エネルギー機器 | 自動車部品、治具、ハウジング、機械加工全般 |
| 投資ロジック | 大型部品の精度に関する課題を解決- | 生産量と生産効率を最大化します |
横中ぐりマシニング センター構造の特徴:
| 1. ツールマガジンの構造 40 および 60 ツールのガイドウェイ-タイプのツール マガジンにはサーボ ツール マガジンが含まれており、全体的な工具交換効率が向上します。 2. スピンドル構造 メインシャフトはヨーロッパ構造設計で、高剛性、高速、低振動です。主軸は低速・高トルク。 3. ワークテーブルには超大型の研削歯車が取り付けられています。-精度を確保するために、ツイン-ターボ ボルテックス アンチバックラッシュ構造と組み合わせられています。- 4. 伝送構造 X 軸と Z{0}} 軸の伝達方式により、直動四輪駆動-が搭載されています。-安定した精度を誇ります。また、バックラッシュをなくし、ねじれ剛性を向上させ、角度を付けることができます。 Y-軸にはダイレクトドライブトランスミッションが設置されており、ドイツ製減速機と連携してねじれ剛性を向上させています。 5. カウンタウェイト構造 サーボ周波数変換油圧ステーションを使用し、油圧シリンダのカウンタウェイトによりアキシアル荷重を軽減し、長寿命化を実現します。 6. 鋳造構造設計 リニアガイドウェイの設置面とボールねじ中心が同一平面上にあるため、ボールねじの駆動がより安定し、工作機械全体の精度が安定します。 7. 吊り下げガイドウェイの構造 Y-軸はボックス{1}}ボックスインボックス-高-左右一対のライニング構造を採用。 Y-軸には、高剛性、高精度、長寿命のリニアガイドガイドウェイを前方に2つ、後方に2つ計4つ搭載しています。 |
-社内板金製造ワークショップ:
私たちの工場は、本格的な社内の板金製造ワークショップに{0}投資しています。{1}主要な板金コンポーネントを社内で生産することで、全体的なリードタイムを短縮し、一貫した製造精度を維持し、さまざまな機械構成のカスタム要件に迅速に対応できます。
社内の板金ワークショップが重要な理由:-
リードタイムの短縮: 社内での生産により、アウトソーシングによる遅延が軽減され、機械の納品が迅速化されます。{0}
より強力な品質管理: 各ステップを直接制御することで、厳しい公差、一貫した溶接品質、きれいで耐久性のある仕上げが保証されます。
柔軟なカスタマイズ: プロジェクトのニーズに合わせてカスタムのエンクロージャ、カバー、特殊な板金部品を迅速に作成できます。
コスト効率と安定した生産量: 外部サプライヤーへの依存度が低いため、一貫した品質を維持しながらバッチ生産のコストを管理できます。
より優れた組み立てと取り付け:{0}}社内の板金部品は機械フレームとより正確に統合され、位置合わせと全体的な組み立て効率が向上します。
リストから適切な項目を選択できます。
| モデル | YSBD-110/6T | YSBD-130/15T | YSBD-130/25T | YSBD-160/25T |
| X-軸(mm) | 2000 | 3000(オプション4000) | 4000 | 4000 |
| Y-軸(mm) | 1600 | 2100(オプション2600) | 2600(オプション3100) | 2600(オプション3100) |
| Z-軸(mm) | 1500 | 1500(オプション2000) | 1500(オプション2000) | 1500(オプション2000) |
| W-軸(mm) | 550 | 700 | 700 | 900 |
標準& オプション構成:
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標準 スイングアーム ATC |
オプション 3軸光学スケール
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横中ぐり盤の用途
横中ぐり盤は、大きく、重く、複雑なワークピース、特に精密な穴加工、多面加工、安定した重切削を必要とする部品に広く使用されています。-以下に代表的な業種と部品例を示します。
金型製造
代表的な部品: 大型モールドベース、ダイシュー、モールドフレーム、キャビティプレート、重量治具
適合理由: 特大の金型構造での多面加工と正確な穴位置合わせをサポートし、セットアップを削減し、アセンブリの一貫性を向上させます。-
ギアボックス、ハウジング、大型鋳物
代表的な部品: ギアボックスハウジング、ポンプボディ、バルブボディ、タービンハウジング、トランスミッションケース
適合理由: 重量鋳物の精密ボーリングや内部フィーチャーの加工に最適で、穴と合わせ面の間の位置精度を維持するのに役立ちます。
重機および構造フレーム
代表的な部品: 機械フレーム、ベッド、コラム、大型ブラケット、構造ベース
適合理由: 長い部品や大きな構造物を安定して加工できるため、重切削時の変形リスクを軽減しながら、正確な端面加工や穴加工が可能になります。
エネルギーおよび産業機器
代表的な部品: 風力発電コンポーネント、油圧マニホールド、コンプレッサーハウジング、電力機器ベース
適合する理由: 安定したパフォーマンスで大型の高価値部品を処理します。これは、エネルギー機器の組み立てにおける厳しい公差と信頼性の高い取り付けにとって重要です。{0}
航空宇宙および大型精密構造物
一般的な部品: 大型治具、構造フレーム、高精度ブラケット、複雑なアセンブリ
適合理由: 正確な多面加工と一貫した穴の位置決めをサポートし、重要なアセンブリ インターフェースの再現性の向上に役立ちます。{0}
自動車用治具、治具、生産工具
代表的な部品: 溶接治具、検査治具、機械加工治具、大型ツーリングプレート
適合理由: 大型ツーリングコンポーネントに安定した再現性のある加工を提供し、治具の精度と生産の一貫性を向上させます。
よくある質問
横中ぐり盤って何に使うのですか？
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横中ぐり盤は、特にフレーム、ハウジング、金型、ベースなどの部品の正確な穴加工、多面加工、安定した重切削が必要な場合に、大きくて重いワークピースを加工するために設計されています。{0}
横中ぐり盤とHMC（横型マシニングセンター）の違いは何ですか？
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横中ぐり盤は通常、より大型で重い部品や深く精密なボーリングに選択されますが、HMC はバッチ加工の強力な自動化を備えた高速多面生産によく使用されます。{0}大型部品の剛性とボーリング精度を優先する場合は、通常、ボーリングマシンの方が適しています。-
ワークピースに適したモデルを選択するにはどうすればよいですか?
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まずは次の 3 つの要素から始めます。
ワークサイズと重量
必要な加工移動量 (X/Y/Z) とスピンドル/クイルのニーズ
主な加工（深ボーリング、重フライス加工、多面加工）
ワークの寸法 (または図面)、材質、主要な加工要件を送信してください。最適な構成を推奨します。
どのような加工操作を実行できますか?
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一般的な操作には、ボーリング、フライス加工、穴あけ、フェーシング、タップ加工、多面加工（構成による）などがあります。{0}複数のプロセスを組み合わせて、取り扱いやセットアップを軽減するのに最適です。
横中ぐり盤はどのような業界でよく使われていますか?
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一般的なアプリケーションには次のものがあります。
モールド＆ダイベース
ギアボックスと大型ハウジング
機械フレームとベッド
エネルギー・産業機器部品
大型構造部品
Great Magtech (Xiamen) Electric Co., Ltd は、中国で最も専門的な水平ボーリングマシンのメーカーおよびサプライヤーの 1 つです。高品質の横中ぐり盤を購入する場合は、当社の工場から詳細情報を入手することを歓迎します。優れたサービスと競争力のある価格が利用可能です。
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