ちょっと、そこ！私は水平フライス センターのサプライヤーです。今日は、CNC 水平フライス センターをプログラムする方法を説明します。最初は少し難しそうに思えるかもしれませんが、一度コツを掴めば、実際には非常に簡単です。
基本を理解する
プログラミングに入る前に、CNC 水平フライス センターとは何かを簡単に説明しましょう。コンピューター数値制御 (CNC) を使用してフライス加工プロセスを自動化する機械です。 「水平」とは、切削工具を保持する主軸が水平であることを意味します。このセットアップにより、立型フライスセンターと比較してさまざまなタイプのフライス加工が可能になります。
理解しておく必要がある主なコンポーネントは、コントロール パネル、スピンドル、作業テーブル、そしてもちろん切削工具です。コントロールパネルはプログラムを入力する場所で、スピンドルは切削工具を回転させ、ワークテーブルはワークピースを保持し、切削工具は実際の切削を行います。
プログラミングの準備
まず最初に、何を製粉したいのかを明確にする必要があります。これには、最終製品の形状、サイズ、公差が含まれます。それを取得したら、加工作業の計画を開始できます。
作業に適した切削工具を選択する必要もあります。たとえば、アルミニウムを加工している場合、GME-SA210 アルミラフィングエンドミル素晴らしい選択かもしれません。アルミニウム合金の荒加工用に特別に設計されており、最初の材料除去プロセスを高速化できます。
もう 1 つの重要なステップは、ワークテーブル上にワークピースをセットアップすることです。フライス加工中に動かないように、しっかりとクランプされていることを確認してください。すべての加工操作の基準点であるゼロ点を設定する必要もあります。これは通常、タッチプローブまたはその他の測定デバイスを使用して行われます。
プログラムを書く
それでは、プログラミングの部分に入ってみましょう。ほとんどの CNC 水平フライス センターは、CNC 機械の標準プログラミング言語である G コードを使用します。 G コードは、主軸の移動、切削速度の変更、クーラントの開始と停止など、機械に何をすべきかを指示する一連のコマンドで構成されています。
以下は、単純なフライス加工操作用の G コード プログラムの基本的な例です。
O1000;プログラム番号 N10 G21 ;単位をミリメートルに設定 N20 G90 ;絶対位置を設定 N30 T01 M06 ;ツール 01 を選択し、ツール N40 S1000 M03 を変更します。スピンドル速度を 1000 RPM に設定し、スピンドルを時計回りに回転させます N50 G00 X0 Y0 Z50 ;開始位置への素早い移動 N60 G01 Z-5 F100;送りは 100 mm/min の送り速度で 5 mm の深さまで移動します N70 G01 X50 F200 ;送り速度 200 mm/min で X = 50 mm まで送り N80 G01 Y50 F200 ;送り速度 200 mm/min で Y = 50 mm まで移動 N90 G00 Z50 ;素早く上に移動してワークピース N100 M05 を通過します。スピンドル N110 M30 を停止します。プログラムを終了する各行の意味を詳しく見てみましょう。
O1000：プログラム番号です。これは、マシンのメモリ内のプログラムを識別するために使用されます。N10 G21:G21単位をミリメートルに設定します。インチを希望する場合は、次を使用できます。G20その代わり。N20 G90:G90位置決めモードを絶対モードに設定します。これは、すべての座標がゼロ点から測定されることを意味します。N30 T01 M06:T01ツール 01 を選択し、M06ツールを変更するコマンドです。N40 S1000 M03:S1000スピンドル速度を 1000 RPM に設定し、M03スピンドルを時計回りに始動させます。N50 G00 X0 Y0 Z50:G00高速移動コマンドです。スピンドルを開始位置に移動します (X = 0、Y = 0、Z = 50）できるだけ早く。N60 G01 Z-5 F100:G01フィード移動コマンドです。スピンドルを深さ 5 mm (Z=-5) 送り速度 100 mm/min で。N70 G01 X50 F200そしてN80 G01 Y50 F200: これらのコマンドはスピンドルを次の位置に移動します。X = 50そしてY = 50送り速度200 mm/minでそれぞれ。N90 G00 Z50：主軸を素早く上昇させてワークをクリアします。N100M05：スピンドルを停止します。N110 M30：プログラムを終了します。
高度なプログラミング技術
より複雑なパーツの場合は、円弧補間、ヘリカル補間、サブプログラムなどの高度なプログラミング技術を使用する必要がある場合があります。
円形補間は、円形フィーチャをミリングするために使用されます。たとえば、( を中心とする半径 20 mm の円をフライス加工するには、X = 0、Y = 0)、次の G コードを使用できます。
N10 G00 X20 Y0 Z - 5 ;円 N20 G02 X0 Y20 I - 20 J0 F200 の始点に移動します。時計回りに円をミル加工しますここ、G02右回り円弧補間のコマンドです。私そしてJは、開始点から円の中心までのオフセットです。
螺旋補間は、ねじ山や螺旋溝などの螺旋フィーチャーをフライス加工するために使用されます。サブプログラムは、大きなプログラムをより小さく、より管理しやすい部分に分割するために使用されます。これにより、プログラミング プロセスがより簡単かつより体系的に行われるようになります。
テストとデバッグ
プログラムを作成したら、実際のワーク上で実行する前にテストすることが重要です。ほとんどの CNC マシンには、実際に材料を切断せずに加工プロセスを視覚化できるシミュレーション モードが備わっています。これは、不正なツールパスや衝突など、プログラム内のエラーを検出するのに役立ちます。
シミュレーション中にエラーが見つかった場合は、プログラムに戻って修正する必要があります。これには、座標の調整、送り速度の変更、またはコマンドの修正が含まれる場合があります。
異なるマシンの使用
また、高性能縦型マシン GMCP-835。基本的なプログラミング概念は水平フライス盤と垂直フライス盤で似ていますが、主軸の向きが異なるため、いくつかの違いがあります。
縦型機械の場合、スピンドルが直接上下に移動するため、場合によっては Z 軸の動きがより簡単になります。ただし、水平機械のプログラミングでは、水平方向にあるため、ツールのアプローチとクリアランスをより慎重に考慮する必要がある場合があります。
必要になる可能性のある別のタイプのツールは、T - スロット ミーリング カッター。ワークピースに T スロットをフライス加工するために使用され、クランプ治具やその他のコンポーネントに一般的に使用されます。
結論
CNC 水平フライス センターのプログラミングには時間と練習が必要ですが、適切な知識とツールがあれば、高品質の部品を効率的に作成できます。あなたが初心者であっても、経験豊富な機械工であっても、このガイドがプログラミング プロセスをより深く理解していただければ幸いです。
横型フライス センターや上記の切削工具の購入にご興味がございましたら、お気軽に調達に関するご相談を承ります。当社は、お客様の加工ニーズに最適なソリューションを見つけるお手伝いをいたします。
参考文献
- CNCプログラミングハンドブック
- 加工技術教科書
- CNC横型フライスセンターおよび切削工具のメーカーマニュアル