リーミングツール

固体炭化物リーマー
ソリッドカーバイドリーマーは、高-精密機械加工用に設計されたカーバイドリーマーです。高-高品質のソリッドカーバイドで作られているため、高荷重と高速で優れた切断性能を提供します。これらのリーマーは、特に高仕上げと寸法の精度を必要とする精密なホールメイキングに最適です。
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PCDリーマ
PCD リーマは、高精度、高効率の加工を目的として設計されています。{0}多結晶ダイヤモンド (PCD) 製で、優れた耐摩耗性と切削性能を発揮します。精密な穴加工用に設計されており、アルミニウム合金、銅、その他の軽金属などの硬くて加工が難しい材料の加工に特に適しています。{4}}-
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Reamer Tool

中国のリーマーメーカー

私たちの精密なリーミングツールは、非常に高いホールの精度と優れた表面仕上げを実現します。高く-ボリューム生産または要求の厳しい部品を加工するかどうかにかかわらず、これらのリーマーは一貫した寸法精度と長いツール寿命を提供します。

多結晶ダイヤモンド切断エッジを備えたPCDリーマーは、例外的な耐摩耗性を提供し、特にアルミニウムや銅などの非-鉄金属に適しています。炭化物のリーマーは、鋼やステンレス鋼などの材料を機械加工するときに安定したコスト-効果的な性能を提供します。すべてのリーマーは、厳格な製造および検査プロセスを受けて、-高品質の表面仕上げを確実に提供します。
カスタマイズされたリーミングソリューションを選択することにより、加工効率を大幅に改善し、ツールの変化頻度を減らし、生産ラインの安定性を維持できます。

私たちについてもっと

写真	製品タイプ	特性	材料	応用	関数
	PCDリーマー	-非常に高い耐摩耗性、サービス寿命は標準ツールの数倍長いです。 -は、優れた穴の丸みと表面仕上げ（0.8μm以下のRA）を達成します。 -高-速度切断、高加工効率に適しています。	最先端：多結晶ダイヤモンド（PCD）ツールボディ：炭化物または鋼	- non -鉄金属：アルミニウム合金、銅合金、マグネシウム合金。 -自動車コンポーネント（エンジンブロック、バルブボディ）。 -航空宇宙軽量合金構造部品。 -精度の電子コンポーネント。	- ultra -長いツール寿命を提供し、ツールの変化の頻度を減らします。 -ワーク表面仕上げを改善します。 -穴の機械加工精度を保証し、その後の処理を減らします。
	カーバイドリーマー	-高い硬度、鋭い最先端。 -比較的低コスト、高コスト-有効性。 -さまざまな鋼や合金に適した広いアプリケーション範囲。	ツール本体全体は炭化物で作られています。	-炭素鋼、ステンレス鋼、合金鋼。 -金型製造における精密穴の機械加工。 -医療機器コンポーネント。 -一般的な機械部品。	-は、安定した寸法精度を達成します。 -小規模から中程度のバッチ生産により経済的です。 -アセンブリ穴の精度と一貫性を保証します。

リーマーツールの使用方法

ワークとホールを準備します

ワークピースに{-穴が開いた穴があることを確認してください。

穴の位置、深さ、および初期仕上げを確認して、たわみや過度のエラーを避けます。

適切なリーマーを選択します

ワークピース素材に基づいて、PCDリーマーまたはカーバイドリーマーを選択します。

リーマーの直径と耐性が機械加工要件を満たしていることを確認してください。

リーマーをインストールします

マシンスピンドルまたはツールホルダーにリーマーを適切に取り付けます。

ゆるみと不整合を防ぐために、ツールが安全に固定されていることを確認してください。

切断パラメーターを設定します

リーマーとワークの材料に基づいて、速度、飼料レート、および冷却方法を調整します。

切断液を使用して、摩擦と温度を下げます。

リーミング

マシンを起動し、リーマーを穴にスムーズに挿入し、軸方向のアライメントを維持します。

最先端の損傷を防ぐために、リーミング中の突然の停止や逆回転を避けてください。

ツールを引き出します

リーミング後、ワークピースの穴からツールをゆっくりと引き出します。

バリを避けるために、切断液の供給を維持します。

加工結果を検査します

ゲージまたはキャリパーを使用して、穴の直径、丸み、表面仕上げを確認します。

設計許容度が満たされていることを確認してください。

ツールメンテナンス

チップ残留物を防ぐために使用後にリーマーを掃除します。

リーマーの摩耗を定期的に検査し、必要に応じてリマーを再び検査するか、交換してください。

私たちの1つの-サービスソリューションを停止します

GMEでは、リーミングツールと精密機械加工ソリューションのためにあなたの-停止ショップであることに誇りを持っています。 20年以上の業界経験により、耐久性のある高-精度と、航空宇宙、自動車、カビ、ダイ、および一般的な機械産業向けの効率的な機械加工ソリューションを提供しています。標準サイズであろうとカスタム仕様であろうと、ツール選択、テクニカルサポート、迅速な配信、および-販売サービスの後に機械加工のニーズを満たすために提供します。

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製品の品質をどのように制御しますか？

GMEでは、高度な測定機器と厳密な検査プロセスを使用して、リーミングツールの品質を優先します。精密検査ツールは、寸法、丸み、表面仕上げ、および切断-エッジシャープネスを正確に測定および分析し、すべてのリーマーツールが耐久性、精度、および削減性能の最高水準を満たすことを保証します。あなたは、私たちがあなたの期待を超える信頼できるリーミングソリューションを提供することにコミットしていることを保証することができます。

精密設計と制御

高度な設計および製造プロセスは、各リーマーが正確な仕様を満たすことを保証します。製造システムは、ジオメトリと詳細の削減を制御し、緊密な許容範囲、高い安定性、および高精度を確保します。

精密機械加工と監視

CNCマシンは、実際の-時間バッチ監視と組み合わせて、寸法と形状の一貫性を保証します。統合検査機能は、エラーを最小限に抑え、生産効率を向上させます。

材料と硬度テスト

厳格な材料の選択と硬度の検証により、ツールの耐摩耗性と削減性能が向上します。リーマーボディの包括的な分析により、激しい使用の下でツールの耐久性が保証されます。

pre -出荷検査

各リーマーツールは、業界標準の順守を確保するために、サイズ、粗さ、丸み、ストレートを徹底的にテストします。カスタマイズされた再製価と再製造サービスは、ツールの寿命を延ばし、パフォーマンスを維持します。

問題を解決するのに役立つさまざまな設計機能があります

アプリケーションのニーズに合わせて設計できる幅広い構成があります。以下は、ツールのニーズを満たすために使用するさまざまな設計機能の一部です。

シングル-エッジとダブル-エッジデザインが利用可能		多様な機械加工ニーズを満たすために、シングル-またはdouble -エッジデザインを提供します。シングル-エッジデザインは、高-精度の切断に最適ですが、ダブル{-エッジデザインは効率を改善し、ツールの寿命を延ばします。軽い負荷であろうと重い荷で作業しているかどうかにかかわらず、当社のデザインはプロセスを最適化できます。
クーラントと非-クーラントオプションが利用可能です		クーラントと非-クーラントオプションの両方をリーマーに提供し、機械加工環境と素材に最適なソリューションを選択できるようにします。クーラントオプションは、温度の削減とツールの寿命を改善するのに役立ちますが、非-クーラントオプションはドライ加工に最適です。
柔軟な調整のためのMulti -ステージ設計		クーラントと非-クーラントオプションの両方をリーマーに提供し、機械加工環境と素材に最適なソリューションを選択できるようにします。クーラントオプションは、温度の削減とツールの寿命を改善するのに役立ちますが、非-クーラントオプションはドライ加工に最適です。
リーマーの直径範囲が利用可能です		リーマーは直径が3.00 mmから20.00 mmの範囲で、幅広い精密加工ニーズを満たしています。小さな穴の細かい機械加工から、重い直径の重い-デューティカットまで、最適な結果を達成するのに役立つ適切なツールがあります。
スパイラルおよびストレートフルートのオプションが利用可能です		スパイラルまたはストレートフルートのデザインを備えたリーマーに、多様な機械加工ニーズを満たしています。スパイラルフルートのデザインは、よりスムーズなチップの避難を促進し、効率的な機械加工に最適ですが、ストレートフルートのデザインは従来の機械加工環境に適しており、安定性を削減し、振動を減らすことができます。
最大掘削深度20xd		リーマーは、ツールの直径の最大20倍（20xD）までの掘削深度をサポートでき、深い穴の機械加工と複雑な形状の精度切削に適しています。リーマーは、深い穴の機械加工中に高い精度と安定性を維持し、機械加工時間とコストを削減します。
さまざまなコーティングオプションが利用可能です		リーマーツールの耐摩耗性と高-温度抵抗を強化するために、Tin、Tialn、DLCなどのさまざまなコーティングオプションを提供しています。これらのコーティングは、ツールの寿命を効果的に延長し、頻繁なツールの変化を減らし、加工効率を向上させます。
カスタマイズ可能なジオメトリと機能		リーマーは、多様なアプリケーション要件を満たすために、さまざまな機能と幾何学を提供しています。切断力、摩耗抵抗、または表面仕上げの要件であろうと、機械加工の品質と効率を確保するための最適なツール設計を提供できます。

私たちの生産と機器

2年,中国半导体设备国产化率,已从7.4%提升至36% - OFweek电子工程网

年

優れたCNCマシンは、CNC掘削ツールの大手グローバルサプライヤーに成長しました。当社の製品品質とテクノロジーは、世界的な認識を獲得しており、市場の評判が高いことを確立しています。業界に関係なく、当社の革新的な切削工具は、お客様の高い需要を常に満たしています。

証明書

当社の製品は世界中の多くの国に輸出されており、自動車、航空宇宙、エネルギー、カビ＆ダイなどの主要産業で広く使用されています。強力な生産能力と正確な技術により、私たちは世界中の顧客に信頼できるソリューションを提供しています。当社の切削工具は、幅広い業界で生産プロセスを効率的かつ安定させるサポートを提供しています。

1000000+

切削工具

私たちは年間100万を超える切削工具を生産しています。すべてが厳しい品質管理基準で製造され、それぞれが高い精度要件を満たしていることを確認しています。私たちは、職人技と品質保証の継続的な改善を通じて、お客様に最も競争力のある製品を提供することを約束しています。

お問い合わせ

私たちのパートナー

Great Magtechでは、大手ブランドや地元のメーカーとの緊密なコラボレーションが優れた品質とコスト-の有効性の基盤であることを理解しています。このパートナーシップを通じて、私たちはあなたがあなたのビジネスの成功に貢献し、比類のないパフォーマンスと高い価値の製品を受け取るようにします。

私たちの証明書

よくある質問

リーマーとドリルの違いは何ですか？

リーマーは主に穴の拡大と仕上げに使用され、通常は内側に滑らかな表面を作成しますが、穴を開けるためにドリルが使用されます。リーマーは通常、より高い精度とより深いカットの深さを提供し、精密機械加工に適しています。

リーマーツールはどのような素材を処理できますか？

リーマーは、一般に、鋼、ステンレス鋼、アルミニウム合金、銅合金などの金属の機械加工に使用されますが、エンジニアリングプラスチックや炭化物を処理することもできます。適切なリーマー材料とコーティングを選択すると、加工結果が改善され、ツールの寿命が延びられます。

リーマーツールの寿命は何ですか？

リーマーの寿命は、機械加工された材料、切断条件、コーティングの種類、メンテナンスなど、いくつかの要因に依存します。適切な切断速度、飼料レート、および定期的な検査により、リーマーの寿命が延長されます。

リーマーは定期的に鋭くする必要がありますか？

はい、リーマーは時間の経過とともに摩耗や裂傷のために徐々に鋭さを失います。定期的なシャープニングは、切断性能を回復し、ツールの寿命を延ばすことができます。シャープになっている間、マシニングの品質の侵害を避けるために、リーマーのジオメトリと精度が維持されるようにすることが重要です。

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