固体炭化物ドリル
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アルミニウム合金用超硬ドリルビット超硬ツイスト ドリルは、アルミニウム合金やその他の非鉄金属を効率的に穴あけできるように設計されています。-先進の超硬材料と精密コーティング技術を採用し、高速切削においても優れた耐摩耗性、耐熱性、安定性を発揮します。精密ドリル設計はアルミニウム合金加工の高効率と精度の要求を満たし、さまざまな加工条件下でも安定した加工品質と長寿命を保証します。もっと -
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ステンレス鋼用超硬ドリルビット超硬ツイスト ドリルは、ステンレス鋼やその他の加工が難しい材料の穴あけ用に特別に設計されています。{0}}-高性能超硬を利用し、高度なコーティング技術を組み込んだ D968S シリーズは、高い切削温度でも優れた耐摩耗性と切削安定性を維持します。これらの精密設計ドリルは、乾式または湿式冷却条件での効率的な穴あけに適しており、長い耐用年数と優れた加工品質を保証します。もっと -
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鋼用超硬ドリルビット超硬ツイスト ドリルは、高張力鋼や合金鋼の精密穴あけ用に設計されています。{0}これらのドリルは、高性能超硬材料と高度なコーティング技術を組み合わせて利用されており、優れた耐摩耗性と高温耐性を備えています。-これらは、機械加工から自動車や航空宇宙などの高精度アプリケーションに至るまで、幅広い業界に適しており、高負荷条件下でも一貫した長期にわたる結果を提供します。{6}{6}{7}}もっと
製品の紹介
固体炭化物ドリルとは何ですか
CNC加工操作では、炭化物ドリルが設計されています。超硬い炭化物材料で作られたこれらのドリルは、優れた耐摩耗性と耐熱性を提供し、高速で頑丈な切断条件下でも信頼できるパフォーマンスを確保します。
それらは、ステンレス鋼、硬化合金、鋳鉄、チタンなどのさまざまな材料に掘削するために広く使用されています。最適化されたジオメトリと高度なコーティングオプション（Tialn、TINなど）により、炭化物ドリルは、メーカーが一貫した穴の品質を達成し、サイクル時間を減らし、全体的な生産性を向上させることができます。
製品のポジショニング
優れたCNCマシンでは、固体炭化物ドリルは、ワンストップマシニングセンターソリューションの一部として配置されています。高価なビッグブランドのドリルとは異なり、当社の製品は、より競争力のあるコストで同じ切断精度とツールの寿命を提供しているため、品質と手頃な価格のバランスをとるディストリビューターやメーカーにとって理想的な代替品です。
ワークピース素材による炭化炭化具体ドリル
| ワーク資料 | ドリルシリーズ | 寸法範囲 | クーラントタイプ | 掘削深度l/d | 特徴 | 応用 |
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スチール用のカーバイドドリルビット
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D101/D102/D103 | 4-20mm | 外部クーラント | / | 鋼、鋳鉄、アルミニウム合金、銅合金の掘削に適しています | 中心穴と面取りの掘削に適しています |
| D918S | 3-20mm | 外部クーラント | 3D | 湾曲したエッジのデザイン、バランスの先端強度、シャープネス。 新しいGフォームフルートデザインは、チップ壊しパフォーマンスとツールの剛性を強化します。 新しい基板とアップグレードされたコーティングは、さまざまな掘削条件とより良い普遍性の柔軟性の向上に寄与します。 |
軟鋼の掘削、中断の切断、欠陥のあるクーラント状態、およびその他の重度の労働条件に適しています。 | |
| D938 | 1-20mm | 内部/外部クーラント | 3D-25D | 新しい基板材料、丈夫さと耐摩耗性の完全なバランス。 アルティンナノコーティングとコーティングのユニークなポストプロセッシングを使用します。 溝のプロファイルとドリルポイントのデザインを最適化し、超自己中心にします。パフォーマンス、チップブレイクパフォーマンス、優れたチップ避難パフォーマンス。 |
鋼、鋳鉄、ステンレス鋼の効率的な掘削に適しています | |
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ステンレス鋼用の固体炭化物ドリルビット
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D968S | 1-20mm | 内部/外部クーラント | 3D-5D | ユニークなボトムエッジのデザイン - ストリンガーチップブレイク能力と大きなチップ保持スペース。 新しい基質コーティングは、優れた靭性と耐摩耗性に寄与します。 大型グルーブデザインは、優れたチップ避難パフォーマンスを提供します。 |
ステンレス鋼、炭素鋼、合金鋼、熱耐性合金、チタン合金などの高効率掘削に適しています |
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アルミニウム合金用の固体炭化物ドリル
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D966 | 3-20mm | 内部/外部クーラント | 3D-5D | スムーズなチップ除去のための高精度表面処理技術。 ユニークなエッジデザインにより、簡単に切断できます。 |
アルミニウム合金、銅合金、およびその他の非鉄合金の処理に適しています |
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硬化鋼用の固体炭化物ドリルビット
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D998 | 4-16mm | 外部クーラント | 3D | 大きなコアの厚さ、小さなヘリックス角度、高い剛性と強度。 X字型ドリルチップ、優れたセルフセンター機能。 Radius Drills Pointsは、優れたホールウォール品質に貢献しています。 |
硬化鋼の掘削に適しています |
なぜ私たちを選ぶのか
適切な掘削ツールの選択に関しては、品質、パフォーマンス、および費用対効果が最も重要であることがわかります。世界中のメーカーとディストリビューターが、炭化ソリッドドリルとCNC掘削ソリューション用の優れたCNCマシンを選択する理由は次のとおりです。
ワンストップ加工センターソリューション
個々のドリルを販売するだけではありません。CNC加工ツールとアクセサリーの完全な範囲を提供しています。これにより、シームレスな互換性、調達時間の短縮、および生産ラインの利便性が向上します。
大きなブランドの手頃な価格の代替品
私たちの堅実な炭化物ドリルは、主要な国際ブランドと同じレベルの精度、耐久性、パフォーマンスを提供しますが、はるかに競争力のある価格で提供されます。これにより、過払いなしで高品質を求めているディストリビューターやメーカーにとって理想的なパートナーになります。
厳格な品質管理
すべてのドリルは、厳しい精度、長いツール寿命、安定した性能を保証するために、厳しい検査とテストを受けます。
テーラードソリューション
正確な要件に合わせて、複数のジオメトリ、コーティング、ドリルサイズを提供します。そのためかどうか航空宇宙、自動車、または一般的なメタルワーキング、当社のチームは、アプリケーションに適したツールを選択するのに役立ちます。
グローバルな顧客から信頼されています
20+年の業界経験により、50か国以上でクライアントの信頼を獲得しています。私たちの評判は、信頼できる製品、レスポンシブサービス、長期パートナーシップに基づいています。
専用のテクニカルサポート
当社の専門家は、販売前の相談、使用ガイダンス、およびアフターセールスサービスを提供し、ツールの寿命と機械加工効率を最大化することを保証します。
固体炭化物ドリル製造プロセス
01
原材料の準備
高品質のタングステン鉱石が抽出され、超微細ファインタングステンパウダーに精製され、カーバイド生産に不可欠なベースを提供します。
02
カーバイド層
粉末冶金と高温焼結を通じて、タングステン粉末は炭素と反応して、その例外的な硬度で知られているタングステン炭化物（WC）を形成します。
03
セメント炭化炭化物生産
タングステン炭化物は金属製のバインダーと組み合わせてセメント炭化物を作成します。セメント炭化物は硬度と靭性のバランスを取り、極端な切断条件下で耐久性を確保します。
04
ツール製造
セメント炭水化物ブランクは、粉砕され、熱処理され、高度なCNCテクノロジーでコーティングされており、正確な幾何学、耐摩耗性、長いサービス寿命を備えた固体炭化物ドリルを形成します。
固体炭化物ドリルとインデックス可能なドリル
| 特徴 |
固体炭化物ドリル |
インデックス可能なドリル |
|---|---|---|
| 材料構造 | ワンピースの固体炭化物で作られています | 交換可能な炭化物インサートを備えたスチールボディ |
| 精度と精度 |
非常に高い - 優れた表面仕上げと穴の品質 |
中程度 - 精度は良好ですが、それほど正確ではありません |
| ツールライフ | ツールごとの長い（ただし、完全な交換または再編成が必要です） | 挿入物はより速く摩耗しますが、ドリル本体は再利用可能です |
| 料金 | より高い前払い投資 | 初期コストの削減、頻繁に使用するための経済的 |
| に最適です | 高速掘削、硬質材料（ステンレス鋼、チタン、合金） | 大口径の穴、大量生産、汎用掘削 |
| メンテナンス |
再編成または交換が必要です |
シンプルな挿入交換、メンテナンスコストの削減 |
| アプリケーションフォーカス | 精密加工、航空宇宙、金型作り、自動車 | 一般的な機械加工、大量生産 |
私たちはあなたのためにここにいます
私たちの証明書
アプリケーションケース
製品：アルミニウム合金用の固体炭化物ツイストドリル
ワークピース：パイプセクションコンポーネント
材料：銅（CU）
ツール仕様：D6.8×53×91×D8
切削速度（VC）：220 m/min
飼料速度（FR）：0.1 mm/r
切断深さ（AP）：26 mm
冷却方法：外部冷却
機械加工方法：旋盤、ペック掘削
パフォーマンスの比較
GMEドリルパフォーマンス：4,000個同じ時間枠内で処理されます
その他のブランドドリルパフォーマンス：3,500個処理
生産性の向上：+14% 出力効率
重要な利点：
銅材料のより高い掘削効率と安定した性能
継続的なペック掘削条件下でのより長いツール寿命
一貫した寸法精度で穴の品質を向上させました
メーカーのダウンタイムの短縮とパートあたりのコストの削減
よくある質問
Q：1。使用される固体炭化物ドリルとは何ですか
A：固体炭化物ドリルは、主に、鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、チタン合金、非鉄金属などの硬質材料の高精度掘削に使用されます。彼らは、標準のHSSドリルと比較して、高い耐摩耗性、より長いツール寿命、優れた穴の品質を提供します。
Q：2。固体炭化物ドリルのツールの寿命はどれくらいですか？
A：ツールの寿命は、ワークピース素材、切断パラメーター、および冷却条件に依存します。一般に、固体炭化物ドリルはHSSドリルの2〜5倍長く続き、高速切断条件下で一貫した性能を提供します。
Q：3。固体炭化物ドリルを再鋭くすることはできますか？
A：はい。固体炭化物ドリルは、プロの研削装置を使用して複数回再鋭く再編成できます。これにより、ツールコストの削減に役立ち、継続的な精度を保証します。
Q：4。アプリケーションに適した炭化炭化炭化掘削を選択するにはどうすればよいですか？
A：主要な要因には、ワークピース材料、穴の直径、深さと直径の比率、機械の種類、および冷却方法が含まれます。当社の技術チームは、特定の要件に基づいて最適なツールを推奨できます。
Q：5。固体炭化物ドリルに利用できるコーティングは何ですか？
A：一般的なコーティングには、ティアル、ブリキ、アルティンが含まれ、耐摩耗性を改善し、摩擦を減らし、ツールの寿命を延ばします。アルミニウムと銅の場合は、コーティングされていないまたはダイヤモンド様炭素（DLC）コーティングをお勧めします。
Q：6。どの産業が一般的に炭化堅調なドリルを使用していますか？
A：などの産業航空宇宙、自動車、カビ＆ダイ、オイル＆ガス、および精密な製造は、重要なコンポーネントの掘削において効率と精度のために、固体炭化物ドリルを広く使用しています。
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