CNCの機械加工と手動加工は同じ仕事をします。彼らは異なる切断操作を実行して、部品に望ましい形状とサイズを与えます。ただし、使用する方法や生成する品質は異なる場合があります。これら2つのタイプの機械加工の間には、どのような違いがありますか？この記事では、これらの違いについて説明します。先に進みましょう。
手動加工は、機械加工の最初の形式です。高度に熟練した機械工が手動の機械加工の全盛期に手動で素晴らしい仕事をしたことを否定することはできません。ただし、コンピューターテクノロジーの出現により、機械加工はCNC加工に進化しました。今日、CNCの機械加工は、正確で正確で高速な切断プロセスで、多くの先進産業のニーズを満たしています。一方、手動加工は完全に失われていません。一部の業界では、依然として手動の機械加工の恩恵を受け続けています。さらに、状況によっては、CNC加工ではなく、手動機械加工を選択するのが賢明かもしれません。なぜこれら2つの機械加工タイプの違いを理解したいのか疑問に思っている場合は、この記事を読み続けて答えを見つけてください。
手動加工
手動の機械加工は、長い間機械加工業界を支配していました。根深いマシニング培養を形成し、現代のCNCマシンの進化と製造業の開発に大きく貢献しました。人気は失われていますが、業界では依然として一般的に使用されています。それでは、手動の機械加工を詳しく見てみましょう。
意味
マシンは、マシンオペレーターによって制御および操作されます。言い換えれば、切断プロセスは自動的ではなく、プロセス全体が人間の労働によって実行されます。このため、ヒューマンエラーはより可能性が高く、多くのセットアップが必要になる場合があり、操作を削減するには時間がかかります。逆に、専門家の機械工は、高度なCNCマシンでは行われない芸術的なワークピースを作成することもできます。その長所と短所を備えたもので、マニュアルの機械加工は引き続き機械加工業界で使用されています。
機械
手動旋盤
人間の労働を使用すると、これらの機械は、掘削、輪郭、リーミング、ターニングなど、いくつかの切断操作を実行できます。マシンの主要な部分は、チャック、ツールポスト、ツールホルダー、テールストック、サドルのコレクションです。また、複合スライドハンドホイール、クロススライドハンドホイール、クロススライドハンドレバー、方向レバー、フィード方向ノブ、またはスピンドル速度ノブを使用して、マシンを制御することもできます。回転速度、切削深度、および供給速度を手動でセットアップして調整して、切断操作と表面仕上げを実行する必要があります。
手動ドリルプレス
このマシンの主な機能は、パーツに穴を作成することです。ワークピースはテーブルに固定されており、チャックを使用して回転するスピンドルに取り付けられた掘削ビットが掘削操作を実行します。異なる掘削ビットを使用して、異なる直径とサイズの穴を取得します。掘削速度を調整することもできます。
マニュアルミリング機
これらのマシンは、一般的に小さなワークショップで見ることができます。それらは機械オペレーターによって操作され、さまざまな切断操作を実行できます。それが彼らが非常に用途が広く、カスタムカットの仕事に適している理由です。特に、熟練した機械工によって調整され、使用される場合、その部品に細かい詳細を作成できます。
アプリケーション
手動の機械加工を使用すると、セットアップから最終終了までいつでもパーツで変更を加えることができます。切断プロセスはオペレーターによって直接制御されるため、彼/彼女は、ワークピースに加算または減算を行う必要があると即座に決定することができます。これにより、生産プロセスの柔軟性が可能になり、製造業のあらゆる段階で製品をカスタマイズできます。最終的には、製品のカスタマイズが大量生産を上回るときに手動加工が好ましい。
一方、特に小さなワークショップには、CNCマシンに投資して維持するための財源が奪われています。 CNCの機械加工は、大量生産と厳格な締め切りを必要としない小さな仕事には高すぎるかもしれません。当時、手動の機械加工を選択するのが賢明でしょう。
手動加工のもう1つのアプリケーションは、CNCマシンをプログラムする時間がない場合、迅速かつシンプルなカットジョブです。 CNCマシンを使用してこれらのジョブを行った場合、時間とお金の無駄になります。機械工は、カットジョブを手動で実行し、すぐにそれを提供します。
利点と短所
| 利点 | 短所 |
| 初期投資が少ない。 | CNCの機械加工に比べて遅すぎます。 |
| そのメンテナンスコストも低いです。 | 大量生産には良くありません。 |
| 一回限りの仕事には良いことです。 | ヒューマンエラーの可能性が高くなります。 |
| カスタマイズが可能です。 | CNC加工ほど正確で正確ではありません。 |
| プログラミングスキルは必要ありません。 |
CNC加工
機械加工業界の現在の傾向は、CNCの機械加工です。さて、私たちはそれをより詳細に覗き見しましょう。
機械加工業界の革命：CNC加工
CNC加工の前に、製造は人間の労働に大きく依存していました。したがって、高速で製品を大量生産することは不可能でした。これに加えて、ヒューマンエラーは独創的であり、厳しい許容誤差を達成することは不可能でした。最終的に、CNC加工が私たちの生活に入り、製造業に革命をもたらしました。今、CNCマシンあらゆる業界の要求に応じて、複雑な幾何学と複雑な形状を簡単に生成し、短時間で大規模に行うことができます。とはいえ、それは現代の驚異の一つです。
CNC加工の開発プロセス
機械加工の数値制御は、MITで実施された研究プロジェクトで最初に発見されました。その後、Richard Keggは1952年にこの技術を粉砕機に適用しました。当時、コンピューターはありませんでした。そのため、数値制御にパンチされたテープが使用されました。発明とコンピューターの広範な使用により、コンピューターはパンチテープと最新のCNCマシンを交換しました。
さまざまな種類のCNCマシン
CNCミリング機
これらのマシンは、マルチポイントカッターを使用して、さまざまな切断操作を実行します。さまざまな形状と機能を作成するためのさまざまな工場があります。多くのCNCミリング機ATC（自動ツールチェンジャー）システムを持っています。その結果、切断プロセスの異なる段階で異なる工場を使用して、事前にプログラムされた切断操作が実行されます。
CNC旋盤マシン
旋盤機ターニングツールと異なるカッターを使用して、切断操作を実行します。このようにして、仕上げ、向き、溝、スレッドなどのさまざまな操作が実行されます。切断プロセス全体がコンピューターによって制御されます。
CNC掘削機
掘削機掘削ビットを使用して、ワークピースに穴を作成します。異なる直径と形状の穴には異なるビットが使用され、掘削プロセスはコンピューターによって制御されます。
多軸CNCマシン
線形軸に加えて、CNC加工は回転軸を使用して異なる角度から部品に近づき、より複雑な形状を生成します。今日、{7-軸までのCNCマシンがあり、これらのマシンは最も先進的な業界で使用されています。
CNCマシンの一部
コントロールパネル
さまざまなボタンを使用して、切断操作をプログラムしてマシンを制御できます。
ヘッドストック
それは、それを保持することにより、異なる軸と一緒に部分の安定した動きを保証します。
テールストック
テールストックはヘッドストックの反対側に配置されており、ワークピースに追加のサポートを提供します。
チャック
ワークピースをクランプするためです。ワークピースを握り、動きの中心に保ちます。
スピンドル
切削工具への回転運動を供給するため、目的の切断操作を実行できます。
ベッド
CNCマシンのサポートポイントです。マシンのコンポーネントを収容し、その安定性を保証します。
CNCマシンはどのように機能しますか？
CNCマシンを操作するために、最初にCADソフトウェアを使用してCADモデルを設計します。このモデルは、作成したい最終製品を描写しています。
次に、このモデルをgコードとも呼ばれるCNCファイルに変換する必要があります。これは、目的の切断操作の座標です。 CAMソフトウェアを使用してこれを行います。
次に、CNCマシンを構成する必要があります。ワークを適切に配置し、セットアッププロセスを完了し、設定を調整する必要があります。
最後に、当社のCNCマシンは操作の準備ができています。コントロールパネルからの切断操作の実行を監視および制御できます。
CNC加工操作とアプリケーション
CNCマシンの主な操作は、製粉、掘削、ルーティング、粉砕です。また、ブローチ、向かい、面取り、鳴き声、磨き、のこぎり、ラップなどの他の操作を実行することもできます。
CNCマシンは、金属（鋳鉄、アルミニウム、チタンなど）、合金（鋼または真鍮）、プラスチック（ナイロンなど）、木材などの多種多様な材料で切断操作を実行できます。
CNC加工は、多くの業界で使用されています航空宇宙、自動車、医学、電子機器、自動車部品、金型、鋳造モデル、プロトタイプ、彫刻、またはフレームを生産します。
CNC加工の利点と短所
| 利点 | 短所 |
| 大量生産に適しています。 精度と精度が非常に増加します。 それは人間の誤りを排除します。 人件費を削減します。 故障が少なくなるため、メンテナンスコストが削減されます。 複雑な幾何学と複雑な形状を簡単に作成できます。 再現性を高めます。 切断プロセスはより安全です。 切断プロセスは自動化されています。セットアップを完了すると、プロセスは自動的に実行されます。システムは、故障を防ぐように調整します。また、故障の可能性に対する診断も提供します。 |
初期投資は高いです。 特に非常に複雑な仕事には、熟練したプログラマーが必要です。 故障はまれですが、それらが起こった場合、それらを修正するのは高価かもしれません。 それらは、小規模および1回限りの仕事に適していないかもしれません。 |
CNC加工と手動機械加工の比較
| CNC加工 | 手動加工 | |
| 精度と精度 | 自動化されたプロセスにより、高精度と精度が可能になります | 精度と精度はオペレーターのスキルに完全に依存し、切断プロセスに人類の誤りがないことはできません。 |
| 効率と生産性 | 生産量は高く、サイクル時間は速いです。 | 生産量は低く、サイクル時間が遅いです。 |
| 複雑 | 非常に複雑な幾何学と複雑な輪郭を生成できます。 | 複雑さはオペレーターのスキルに依存しており、複雑な形状を作成するには時間がかかります。 |
| 汎用性 | 切断プロセスは事前にプログラムされているため、操作プロセス中に部品を追加して減算することは非常に困難です。 | 非常に用途が広い。操作プロセスの任意の段階で追加と減算を行うことができます。 |
| スキルとトレーニング | プログラミングスキルが必要です。アカデミックトレーニングが必要です。 | オペレーターの機械加工スキルは、マシンの動作を成功させるために重要です。オペレーターは、ワークショップで見習いとして訓練されています。 |
| 初期投資 | 高コスト | 低コスト |
| 長期コスト | 故障はまれですが、費用がかかります。エネルギーが必要です | 故障はより頻繁であり、熟練した人間の労働と時間が必要であり、費用がかかる可能性があります。 |
| 人件費 | 労働が少ないが、より高い賃金を支払う必要がある。 | あなたはもっと労働が必要ですが、より低い賃金を支払います。 |
| ヒューマンエラー | ヒューマンエラーはありません | ヒューマンエラーが可能性があります。 |
上記の表を要約すると、CNC加工は、精度と精度、効率の生産性、複雑さの点で手動機械加工よりも優れています。また、人間の誤りはありません。一方、手動加工はより多用途です。操作プロセス中はいつでも部品の設計を変更できます。最後に、CNCの機械加工は一般に、初期投資、長期コスト、およびトレーニングに関して手動加工よりも高価です。
どちらを選ぶべきですか？
要約すると、CNC加工は、高い許容範囲を必要とする大量生産により適しています。それどころか、生産量が低く、カスタマイズされた製品を生産する場合、手動機械加工を選択できます。
私たちの機械
CNCマシンの生産を専門としています。当社の製品には、多軸CNCマシン、垂直機械加工センター、水平マシンセンター、ガントリー機械加工センター、CNC掘削機、CNCボーリングマシンが含まれます。生産量を増やすことでビジネスを拡大したい場合は、マシンに投資できます。
結論
手動機械加工は、機械加工業界で依然として広く使用されています。ただし、CNC加工が現在の傾向であることに注意する必要があります。特に、ビジネスを拡大し、グローバルメーカーになりたい場合は、CNC加工に投資する必要があります。この記事では、これら2つの機械加工タイプの違いを調査し、どのタイプを選択するかを決定します。