5軸マシニングセンターは、木型製造、浴室トリミング、自動車内装部品加工などの民生分野でも使用されており、選択する際には次の要素を考慮する必要があります。
1. 構造
5軸マシニングセンタにはさまざまな構造があり、工作機械の構造設計は装置の性能を根本から決定し、工作機械の剛性、加工精度、安定性、操作性などを決定し、細心の注意を払っています。移動時に直線軸が合体・重畳しないかどうか、切削ループが短い装置の剛性、傾斜回転軸に使用するモーター、5軸リンケージかどうか、5軸の近接性などの選択に至るまで、軸、など
2. 傾斜回転軸の精度
マシニングセンタの加工精度は回転軸の精度に直接影響され、精度が高いほど加工誤差は小さくなります。
3. 干渉と衝突回避
干渉の衝突回避は、5- 軸加工では無視できない問題です。コンピュータ ソフトウェアの干渉チェックの使用に加えて、優れた 5- 軸マシニング センターには干渉を防ぐための手動モードの機能もあります。ツーリングミスや工具長設定ミスを加工前に事前にチェックすることができ、運転中の緊急停止を最小限に抑えることができます。
4. 回転中心補正
環境や温度の変化によって生じる回転中心の変化は、5- 軸加工の精度に影響します。この誤差は、プローブと 3- 軸/割出し/{ {2}}軸の加工精度検証加工が処理され、工具接続エラーが発生するはずです。<±4μm.
5. リンケージ精度
5 軸マシニングセンタのリンク精度は、加工装置、ワーク材質、ワークサイズ、使用工具などの複数の要因によって決まります。
6. プロセスサポート
5-軸マシニングセンタの加工プロセスは、装置の性能を最大限に引き出せるかどうかを左右します。例えば、特殊な形状の工具を使用すると、加工効率が大幅に向上します。