1. フライス加工およびボーリング作業者の一般的な安全作業手順に従ってください。規定に従って労働保護具を着用してください。
2. 操作ハンドル、スイッチ、ノブ、クランプ機構、油圧ピストンの接続は正しい位置にあるか、操作は柔軟か、安全装置は完全で信頼性があるかを確認してください。
3. 工作機械の各軸の有効動作範囲内に障害物がないか確認してください。
4. 超高性能の工作機械の使用は厳禁です。ワーク材質に応じて適正な切削速度と送りを選択します。
5. 重量のあるワークを積み降ろす場合は、ワークの重量や形状に応じて適切なスプレッダや吊り上げ方法を選択する必要があります。
6. 主軸が回転、移動するときは、主軸および主軸先端に取り付けられたカッターに手で触れることは厳禁です。
7. ツールを交換するときは、必ずツールを停止し、確認してからのみ交換できます。交換するときは刃の損傷に注意する必要があります。
8. レール面および機器の塗装面を踏んだり、物を置いたりすることは禁止します。作業台上でワークを叩いたり、まっすぐにしたりすることは固く禁止されています。
9. 新しいワークを加工プログラムに入力した後、プログラムの正確性、シミュレーション動作プログラムが正しいかどうかを確認する必要があり、工作機械の誤動作を防ぐためのテストがなければ自動サイクル動作は許可されません。
10. 水平回転ラジアルツールホルダーを使用して単独で切削する場合、U 軸が移動する場合は、ボーリングバーを最初にゼロ位置に戻し、次に M43 と交換して MDA モードの平坦回転プレートモードにする必要があります。 、U 軸手動クランプ装置が緩んでいることを確認する必要があります。
11. 作業で回転テーブル（B 軸）が必要な場合、回転テーブルが工作機械の他の部分や工作機械の周囲の物体に接触しないように注意してください。
12. 工作機械の稼働中は、回転ねじ軸、滑らかなロッド、スピンドルおよび平らな回転プレートに触れることを禁止し、オペレータが工作機械の可動部分に留まることを禁止します。
13. 工作機械の稼働中は、オペレータが作業を離れたり、誰かに作業を任せたりすることはできません。
14. 工作機械の動作中に異常な現象や異音が発生した場合は、直ちに工作機械を停止し、原因を究明し、速やかに対処する必要があります。
15. 工作機械の主軸台と作業台が動作限界にある、または限界に近いとき、オペレータは次の領域に立ち入ってはなりません。
(1) 主軸台底面とベッドとの間。
(2) ボーリングシャフトとワークの間。
(3) ボーリングシャフトが伸びた状態では、ベッドまたは作業台の間にあります。
(4) 移動時のワークテーブルと主軸箱の間。
（５）ボーリングシャフトが回転すると、リアテールバレルと壁とオイルタンクとの間。
(6) 作業台とフロントメインコラムの間。
(7) その他はみ出しの原因となる可能性のある箇所。
16. 工作機械を停止するときは、ワークベンチを中間位置まで後退させ、ボーリングバーを引き抜き、次にオペレーティングシステムを引き抜き、最後に電源を遮断する必要があります。