1. 加工範囲：
CNC旋盤：主にシリンダー、コーン、ねじなどの回転体部品の加工に使用され、シャフトやディスク部品の外円、端面、内穴、ねじ切りに適しています。
マシニングセンタ：加工能力がさらに広がり、複雑な3次元面、溝、穴あけ、タップ加工などに対応でき、箱部品、異形部品、板などの多面体の加工に適しています。部品など
2. 軸数:
CNC 旋盤: 通常、工具の半径方向および軸方向の動きを制御するために、X 軸 (横方向の送り) と Z 軸 (縦方向の送り) で構成されます。
マシニング センタ: 少なくとも X、Y、Z の 3 軸、一般的なのは 3 軸マシニング センタ、ハイエンドは 4 軸、5 軸の同時加工に拡張でき、より多くの自由度を提供して環境に適応できます。複雑な形状の加工ニーズ。
3. 工具マガジンと自動工具交換:
CNC 旋盤: ほとんどの機械には工具マガジンが装備されておらず、工具交換は手動で操作するか、単一または少数の工具の連続加工に適した単純な自動工具交換システムを使用する必要があります。
マシニングセンタ：工具マガジンを標準装備し、フライス、ドリル、ボーリングカッターなどの機能の異なる工具を自動的に交換し、多工程の連続加工を実現し、効率と柔軟性を向上させます。
4. プロセスと処理能力:
CNC 旋盤: 通常、各クランプでは 1 つまたは複数の関連する加工プロセスのみが完了します。
マシニングセンタ：自動工具交換機能により、部品のほとんどまたはすべての加工作業を 1 回のクランプで完了できるため、クランプ回数が減り、精度と効率が向上します。
5. プログラミングと制御:
基本的なプログラミング言語 (G コードと M コードなど) は両方の機械に共通ですが、マシニング センターには、自動工具交換、多軸リンクなどの機能を制御するためのより具体的なプログラミング命令が含まれている場合があります。より複雑な機能。