ガントリー 5 軸 CNC マシン GMMD-8045-5A

Great Magtech (Xiamen) Electric Co., Ltd は、中国でガントリー 5 軸 CNC マシン gmmd-8045-5a の最も信頼できるメーカーおよびサプライヤーの 1 つです。当社の工場から高品質のガントリー 5 軸 CNC マシン gmmd-8045-5a を購入することを心から歓迎します。詳細についてはお問い合わせください。

ガントリー 5- 軸 CNC 工作機械は、ガントリー構造と 5{6}} 軸リンク技術を組み合わせた高性能加工装置であり、複雑な部品の加工に大きな利点をもたらします。-剛性の高いスチール構造により、非常に安定した切断プラットフォームが提供されます。この設計には、耐久性の高い-高精度-スイング ヘッドと最適化されたフレーム構造が採用されており、モバイル ガードが切りくずやクーラントからオペレータを保護し、作業スペースを清潔に保ち、非常に動的な条件下でも安定した加工パフォーマンスと精度を保証します。複雑で非常に重い部品でも経済的に加工でき、ガントリー設計により作業領域を最大限に活用でき、駆動範囲をモジュール式に拡張できます。 5軸自由度制御により、工作機械はワークを多角度から加工できるため、クランプ回数が削減され、加工効率が向上します。

 

1. 大型ワークのダイナミック5軸加工を実現するガントリー設計機
2. 幅広い用途に対応するさまざまなスピンドルバージョン
3. 完璧なアクセシビリティ
4. 速い加工速度、高い信頼性、優れた構造剛性、柔軟な操作、高い生産効率。
5. 高精度主軸を搭載しており、高速・高精度加工が可能です。-
6. 高精度サーボ モーターとトランスミッション システムにより、加工中の機械の精度が確保され、精密工学のニーズに応えます。

X- 軸は両面シングル ドライブを採用しています。つまり、左側と右側の両方にデュアル モーター ギア ラック ドライブ構造が装備されており、トランスミッション ギャップを効果的に排除し、工作機械の位置決め精度と再現性を向上させることができます。-

Z- 軸変速機は、動力源として AC サーボモーター、伝達部品としてボールねじを使用します。ボールねじは両端で固定的に支持され、輸入された特別な精密ベアリンググループによって支えられ、ねじ送りの剛性と寿命を確保するために両方向に事前に引き伸ばされています。- Y-軸送りねじには高度な補助支持構造が装備されており、長いストロークで送りねじの重心が垂れることによって生じる精度誤差を効果的に回避できます。 Z-軸モーターには自動ブレーキ機能が付いています。停電時には自動ブレーキがモーター軸をしっかりと保持し、回転を防ぎます。

1. 人件費の削減: 自動 CNC システムは 5 軸の自由度の制御機能を備えているため、手動介入の必要性が大幅に軽減され、複雑な部品の効率的かつ高精度な加工を完了でき、操作中の人為的エラーが減少し、全体的な生産効率が向上します。-加工範囲の広さ、加工時間の短縮、高精度、高い柔軟性などの利点があります。
2. 強力な環境適応性: さまざまな作業環境のニーズを考慮した設計で、優れた防塵・防滴性を備えています。
3. 高精度: この工作機械は高精度加工技術と高度な制御システムを採用しています。- 5 軸 CNC マシニング センターは、複数の角度および方向への高精度加工を同時に実現できます。- 1回のクランプで様々な曲面の加工が完了するため、ワークのクランプ回数や補助回数が大幅に削減され、再クランプによる加工誤差が回避され、加工精度が向上します。
4. 複雑な形状の加工作業: 5 軸加工は、複雑な表面、フライス加工、穴あけ、タッピング、研削、その他の高精度の金型やアートワークの加工を簡単に処理でき、加工の柔軟性と効率が大幅に向上し、機械製造の適用範囲を拡大します。
5. ツールパスの最適化: 高度な CNC テクノロジーにより、ツールパス計画がより最適化され、切削効率と表面品質が向上し、ツールの耐用年数が延長されます。
6. 高品質の伝達コンポーネントの保証: 各軸の動作には、工作機械が長期稼働中にも安定した加工精度を維持できるように、各軸の動作精度と位置決め精度を確保するために、高精度ボールねじペア伝達またはその他の高精度伝達方法が採用される場合があります。-
7. 自動工具交換システム: 通常、大容量の工具マガジンと効率的な自動工具交換システムが装備されており、加工要件に応じて加工に適した工具を自動的に選択できます。工具交換動作は迅速かつ正確であるため、手動による工具交換の時間とエラーが削減され、処理の継続性と効率が向上します。-

1. 航空宇宙産業: 航空機エンジンのブレード、胴体構造部品、翼、胴体フレーム、その他の複雑な曲面部品の製造に使用されます。
2. 自動車製造：自動車のボディ、シャシー、エンジン、ドア、ルーフ、ボンネット等の外装部品の金型の製作や各種部品の精密加工に使用されます。
3. 造船：船体構造部品、甲板、隔壁、プロペラなど。
4. 金型製造: 各種プラスチック金型、ダイカスト金型、スタンピング金型などの製造に使用されます。-
5. 医療機器：人工関節、歯科インプラント、手術器具、その他の精密医療機器の製造に使用されます。
6. エネルギー産業: 風力タービン部品、タービンブレード、ハブ、ナセル、原子力機器などの製造に使用されます。
7. 軍事産業: ミサイル、衛星、銃身、銃、船舶、砲架、ミサイルケーシング、弾頭、エンジン、その他の部品の製造に使用されます。
8. 精密機器：半導体装置、光学機器、精密測定工具などの製造に使用されます。
9. 芸術作品の作成: 芸術作品、建築装飾などの彫刻に使用されます。
10. 柔軟な自動生産ライン: ハイエンドの工作機械、治具、ツール、プロセス ソリューション、物流システム、倉庫システム、生産管理システムなどをカバーする完全なターンキー生産ラインを高いローカライズ率で提供します。{1}

5 つの座標軸の移動は CNC システムによって制御され、ワー​​クの高精度な加工を実現します。-加工を行う前に、指定された命令コードを使用して部品図に従ってCNC加工プログラムをコンパイルし、操作パネルまたは通信インターフェースを介してCNC装置に入力する必要があります。デコードと計算の後、CNC デバイスは位置信号、動作制御信号、論理制御信号などの対応する制御信号を生成します。
位置信号や動作制御指令はサーボシステムで変換・増幅された後、サーボモータを駆動して精密に動作し、工作機械の可動部を駆動してプログラムに従って自動加工を行います。 CNC デバイスによって制御される-内蔵プログラマブル コントローラから出力される論理制御命令は電力によって増幅され、所定の論理シーケンスでソレノイド バルブ、クラッチ、リレー、スピンドル コントローラ、その他のアクチュエータを直接駆動し、開始と停止、速度変更、主軸逆転、ワークの締め付けまたは緩め、工具ホルダの回転、工具の選択と交換、切削液の切り替え、およびその他の補助動作を制御して、CNC 機械の自動運転を実現します。ツール。
さらに、検出装置は座標軸の実際の位置と速度値をリアルタイムで検出し、その信号は変換後に CNC 装置またはサーボ システムにフィードバックされ、指令値と比較され、可動部が正しい位置に動作するように誤差が補償および調整されます。{0}}

ベッド、柱、梁、主軸箱などはすべて、高強度鋳鉄材料とレジンサンド技術を使用して鋳造されています。-工作機械の重負荷切削に対応するため、クロスビームは大断面を採用し、十分な曲げ剛性とねじり剛性を備えています。{3}}これらの大型部品はコンピュータの 3 次元ソフトウェアを利用して最適に設計されており、補強材は大型部品の剛性を向上させるために合理的に配置されています。-

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