ガントリー門型加工機 GMMV-1517

Great Magtech (Xiamen) Electric Co., Ltd は、中国でガントリーダブルカラム加工 gmmv-1517 の最も信頼できるメーカーおよびサプライヤーの 1 つです。当社の工場から高品質のガントリーダブルコラム加工 gmmv-1517 を購入することを心から歓迎します。詳細についてはお問い合わせください。

ガントリー門型マシニング センターは、門型マシニング センターとも呼ばれ、強力な剛性、対称構造、高い安定性を備えた大型工作機械です。- 2本の垂直コラムを使用することで、大型で複雑な部品の加工に安定性と精度を提供し、工作機械の動的性能を向上させ、高出力、高トルク、高効率、高精度加工、便利な操作性、および安全性を実現します。ガントリー門型マシニング センターは、現代の製造業、特に高精度と高効率が必要な大型ワークピースにとって不可欠かつ重要な設備です。ガントリー門型マシニング センターは、大型で複雑なワークピースの加工に対する現代の製造業のニーズを満たすことができます。{6}}技術の継続的な進歩に伴い、ガントリー門型マシニング センターの性能と機能も継続的に向上し、ますます複雑化する加工ニーズに応えています。-

 

1. BBT50-6000rpmの高剛性スピンドル
2. X/Y/Z 急速変位 12112112m/min
3. 3- 軸レール直接接続、オプションの Z- 軸ハード レール
4.ファナックFANOVIシステム
5. 4 本線レール対称設計、高速-、高精度切断-
6. 統合された対称ポー​​タルブリッジ、マルチターンボックス構造、フルマシン剛性

1. ガントリーマシニングセンターは高精度CNCシステムを採用し、コンピュータ制御システムによる多軸連動制御を実現し、高精度・高品質な加工を実現します。加工寸法精度は通常0.005～0.01mmで、部品の複雑さには影響されません。
2. ガントリーマシニングセンターの全体構造は門型フレームであり、中実の二重柱と上部ビームで構成されています。中央の梁は 2 つの柱を接続します。この構造は安定性と剛性が非常に高く、重荷重に耐えて高精度の加工を長期間維持することができ、特に大型で複雑なワークの加工に適しています。{3}
3. ガントリーマシニングセンターは、金属、非金属、複合材料など、さまざまな材料やさまざまな加工プロセスに適応できます。さらに、さまざまな加工要件に従ってさまざまな工具や治具を構成して、さまざまな加工方法を実現できます。
4. ガントリー門型マシニング センターは、従来のガントリー工作機械の強力な剛性、対称構造、強力な耐荷重能力に基づいて、高い安定性と高精度の加工作業を維持します。{{2}
5. ガントリー門型マシニング センターは、ワークテーブルのサイズと耐荷重性が大きく、高い位置決め精度と繰り返し位置決め精度を備えています。-これらの技術パラメータにより、工作機械の処理能力と精度が保証されます。

1. 強力な剛性と対称構造: ガントリー門型 CNC ガントリー マシニング センターは、従来のガントリー工作機械に基づく強力な剛性、対称構造、強力な耐荷重能力の利点を維持しています。-
2. 高強度鋳鉄素材: ブラケット、ビーム、テーブルは高強度、高品質の鋳鉄で作られています。-工作機械の安定性と耐久性を確保します。-
3. 熱冷却補償システム: スピンドルには熱冷却補償システムが装備されており、温度を一定に保ち、熱変形による加工精度への影響を軽減します。
4. ダイレクト-} X-Y 伝達装置: ダイレクト-}X-Y 伝達装置とトルク増幅装置が X- 軸上に設計されており、X-}Y の移動精度を向上させ、速度と精度の複合制御を実現します。
5. 幅広のベースと中実の柱: 幅広のベース、中実の柱、ビームを採用して、最高の構造剛性を提供し、3 軸移動の最高の幾何学的精度を保証します。-。
6. 完全鋳造コンポーネント: 完全鋳造コンポーネント。ガイド レールは正確に廃棄され、最高の剛性と低摩擦を確保します。
これらの構造設計の特徴により、ガントリー門型マシニング センターは高精度加工、重切削、安定性に優れており、さまざまな重精密加工タスクに適しています。{0}{1}

この装置は、船舶、冶金、鉱山機械、電力、エンジニアリング機械、重工業機械、航空、航空宇宙、自動車、航海などで複雑な構造の大型部品を加工するために広く使用されています。旋盤やフライス盤などの工作機械の製造にも使用できます。ガントリー門形マシニングセンタは、その高精度、高効率、幅広い応用性により、多くの分野で重要な役割を果たしています。技術の継続的な進歩により、その適用範囲は、さまざまな業界の加工ニーズを満たすために、機械加工などの大規模加工分野にさらに拡大されることが予想されます。-
1. 造船
2. 鉱山機械
3. 電力
4. 冶金学
5.建設機械
6. 重機
7. 航空宇宙
8. 自動車

1. ワークベンチはまず Y- 軸に沿って指定された位置まで移動します。
2. ツールは X- 軸に沿って処理の開始点まで移動します。
3. ツールが回転を開始し、ワークベンチが Z 軸に沿って下降し、ツールがワークに接触して切削を開始します。
4. 加工が進むと、プログラムの指示に従ってワークベンチとツールが連続的または断続的に動き、所定の加工形状を完成させます。

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