鋼用超硬ドリルビット

優れた切削性能を誇る鋼用超硬ドリルです。外部冷却でも内部冷却でも、切削熱を効果的に低減し、加工精度を向上させます。適用可能なサイズ範囲は1mmから20mmの範囲であり、さまざまな穴あけ深さの要件、3D、5D、8D、およびより深い穴あけのニーズに適しています。独特の幾何学的デザインと超硬材料により、ドリルビットは鋼や合金鋼などの硬い材料を加工する際に非常に高い強度と安定性を実現し、寿命を延ばし、加工効率を向上させます。

超硬ドリルは、鋼加工用に特別に設計されており、優れた耐摩耗性と切削性能を備えています。高度な超硬材料と高精度の形状を利用して、高負荷および高温下でも安定した動作を保証します。-さまざまな冷却方法 (外部冷却および内部冷却を含む) と幅広い穴あけ深さ (3D ～ 25D) により、さまざまな加工要件を満たすことができます。さらに、ドリルの最適化されたねじれ角と切りくず排出特性により、加工効率が効果的に向上し、切削熱の蓄積が軽減されるため、工具寿命が延長され、加工品質が向上します。

鋼用超硬ドリルの詳細スペック表には、各機種のサイズ範囲、冷却方式、最大加工深さ（L/D比）が記載されています。このデータは、特定の加工ニーズに最適なドリルビットを選択するのに役立ち、最適な結果と工具寿命を保証します。

GME-D101/GME-D102/GME-D103 NC スポット ドリル 仕様

GME-D918S ハイ-標準鋼用高性能ツイスト ドリル

GME-D938 標準鋼用ツイスト ドリル

超硬ドリルは、高張力鋼、合金鋼、炭素鋼、工具鋼など、さまざまな種類の鋼での使用に適しています。{0}これらのドリルは、加工中に高温と摩擦が発生しやすい硬鋼の加工に特に適しています。-これらのドリルは、先進の材料とコーティング技術を活用することにより、鋼加工において優れた耐摩耗性と切削性能を発揮し、さまざまな使用条件下で効率的かつ正確な穴加工を保証します。

ワーク材質

1 2 3 4

5

6 7

1 2 3

1 2

3

1 2

3

4

5

1 2 3

4

1

2

炭素鋼、合金鋼

合金鋼、工具鋼

PH およびフェライト/マルテンサイト鋼

ステンレス鋼

ねずみ鋳鉄、ダクタイル鋳鉄

高合金鋳鉄

鍛造アルミニウム合金 鋳造アルミニウム合金

鋳造アルミニウム合金

銅合金

複合材料

高温合金-

チタン合金

焼入鋼

焼入鋼

(<35HRC)

(35-48HRC)

(35-48HRC)

(＜35HRC)

(35-45HRC)

(シ<12%)

(Si>12%)

(45-55HRC)

(55-60HRC)

GME-D101

○

○

○

◎

◎

○

GME-D102

○

○

○

◎

◎

○

GME-D103

○

○

○

◎

◎

○

◎最適 ○最適

ワーク材質

1 2 3 4

5

6 7

1 2 3

1 2

3

1 2

3

4

5

1 2 3

4

1

2

炭素鋼、合金鋼

合金鋼、工具鋼

PH およびフェライト/マルテンサイト鋼

ステンレス鋼

ねずみ鋳鉄、ダクタイル鋳鉄

高合金鋳鉄

鍛造アルミニウム 合金、鋳物 アルミニウム 合金

鋳造アルミニウム合金

銅合金

複合材料

高温合金-

チタン合金

焼入鋼

焼入鋼

(<35HRC)

(35-48HRC)

(＜35HRC)

(35-45HRC)

(シ<12%)

(Si>12%)

(45-55HRC)

(55-60HRC)

D918S-A3N

◎

◎

○

○

○

○

D918S-A3C

◎

◎

○

○

○

D918S-A5N

◎

◎

○

○

○

○

D918S-A5C

◎

◎

○

○

○

◎最適 ○最適

ワーク材質

1 2 3 4

5

6 7

1 2 3

1 2

3

1 2

3

4

5

1 2 3

4

1

2

炭素鋼、合金鋼

合金鋼、工具鋼

PH およびフェライト/マルテンサイト鋼

ステンレス鋼

ねずみ鋳鉄、ダクタイル鋳鉄

高合金鋳鉄

鍛造アルミニウム 合金、鋳物 アルミニウム 合金

鋳造アルミニウム合金

銅合金

複合材料

高温合金-

チタン合金

焼入鋼

焼入鋼

(<35HRC)

(35-48HRC)

(＜35HRC)

(35-45HRC)

(シ<12%)

(Si>12%)

(45-55HRC)

(55-60HRC)

D938-A3N

◎

◎

◎

○

○

D938-A5N

◎

◎

◎

○

○

D938-A3C

◎

◎

◎

○

○

○

D938-A5C

◎

◎

◎

○

○

○

D938-A8C

◎

◎

◎

○

○

○

D938-A12C

◎

◎

◎

○

○

○

D938-A15C

◎

◎

◎

○

○

○

D938-A20C

◎

◎

◎

○

○

○

D938-A25C

◎

◎

◎

○

○

○

◎最適 ○最適

オリジナルグルーヴ
刃先の形状は非常に複雑です。 GMEは修復プロセスにおいてその卓越した専門知識を最大限に活用し、元の状態に復元しました。

オリジナルコーティング
コーティングは工具の性能にとって非常に重要です。独自のコーティングプロセスを活用できるのはGMEだけです。

元の公差
工具の再研磨中に従う公差と品質基準は、新しい工具の製造で使用されるものと同じです。これを確実にするために、GME は最先端の測定機器を採用しています。---

再研削範囲
再研磨範囲: 超硬ソリッドドリルおよびエンドミル。超硬ソリッドの非標準ドリルおよびエンドミル-。高効率の超硬ソリッドリーマ;-超硬ソリッドスレッドエンドミル。

工具は時期尚早に廃棄されることがよくありますが、GME では工具を工場出荷時の品質に復元することができ、元の状態よりも何度でも復元できる場合もあります。コストの削減、より安定した加工プロセス、およびより長い工具寿命のメリットが得られます。 GME 修理センターでは工具を修復し、工具コストを最大 50% 節約できます。

GME 製品と競合他社の 1 個あたりの工具寿命 (Life/pcs) の結果では、GME 製品の平均工具寿命が 20 個であるのに対し、競合他社の平均工具寿命は 17 個であり、寿命が約 17% 増加しており、耐久性と加工安定性において GME の大きな利点が十分に実証されています。

超硬ドリルは鋼の穴あけに広く使用されており、特に高強度鋼、合金鋼、炭素鋼、工具鋼の加工に適しています。{0}{1}これらのドリルは、自動車製造、航空宇宙、機械加工、金属部品の製造などの業界で広く使用されており、特に大量生産、高精度の機械加工、高負荷の環境に適しています。--

GME-D918S 処理ケース（軸）

人気ラベル: 鋼鉄用超硬ドリルビット、中国鋼鉄メーカー、サプライヤー用超硬ドリルビット