切削タップと成形タップ: どちらを使用するべきですか?

同じスレッド仕様、同じ CNC を使用しているのに、ある店はシフトごとにスナップタップを実行し、別の店は何週間も問題なく稼働しているという状況を何度も見てきました。-違いは、タップの種類の選択が運が悪いだけではありません。切削タップは切りくずを切断して排出しますが、成形タップは切りくずを残さずに材料を移動します。その 1 つの詳細によって、トルク、潤滑の必要性、穴の下処理、さらにはねじの強度が変化します。このガイドでは、より迅速に選択し、破損を減らし、一貫したねじ山を得ることができるように、切断タップと成形タップを分かりやすく説明します。

タップ切断の基本を理解する

切削タップは、さまざまな材質のめねじを作成するために使用される重要な工具です。ボルトやネジ用のタッピング穴をあける場合でも、タップ切断の基本を理解すると、作業に適した工具を選択できるようになり、効率とねじ山の品質が向上します。

切断タップとは何ですか?

切削タップは、材料を除去して事前に開けられた穴にねじ山を切るために使用される工具です。{0}材料を押しのける成形タップとは異なり、切削タップは材料をせん断してねじ山を作成します。これにより、切削タップは、成形がうまくいかない可能性がある脆くて硬い材料に適しています。タップの鋭い刃先により材料をスライスし、正確なねじ山を作成できます。切削タップは、ねじの精度と深さが重要なプロセスでよく使用されます。

切削タップの種類

さまざまな目的のために設計されたいくつかのタイプの切削タップがあります。

スパイラルポイントタップ:切りくずを前方に押し出すので目詰まりを防ぎ、貫通穴に最適です。

スパイラルフルートタップ:これらは穴から切りくずを引き出し、詰まりのリスクを軽減し、ねじ山の品質を向上させるため、止まり穴に最適です。

ストレートフルートタップ:これらは多用途ですが、切りくずの除去能力が限られているため、より小さい材料や柔らかい材料によく使用されます。-

スパイラルポイントタップ

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スパイラルフルートタップ

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ストレートフルートタップ

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材質の適合性

切断タップは、鋼、鋳鉄、アルミニウム、真鍮などの幅広い材料に適しています。ただし、過度の熱によりタップが早期に摩耗する可能性があるため、過度の摩擦を発生しない柔らかい金属または材料で最もよく機能します。ステンレス鋼のような硬い材料の場合、過度の摩耗や熱の蓄積を防ぐために潤滑が重要です。

切削タップの使い方

切削タップを使用するには、次のいくつかの要素に細心の注意を払う必要があります。

ドリルサイズ:ドリルビットタップにぴったりのサイズです。穴が小さすぎると高トルクとなり工具折損の原因となります。

速度と送り: 損傷を避けるために、材料とタップのタイプに合わせて主軸の速度と送り速度を調整します。

潤滑: 適切な潤滑により、熱の蓄積が防止され、過度の摩耗なくタップがきれいに切断されます。

要約すると、切削タップは、ねじを作成するために材料を剪断する必要がある材料に最適です。適切なドリル サイズ、速度、潤滑により、さまざまな材質に正確で強力なねじ山を製造できます。

切削タップのメリットとデメリット

タップ成形の基本を理解する

フォーミングタップは、ロールタップまたはねじ山形成タップとも呼ばれ、切りくずを切らずに雌ねじを作成します。材料を剪断する代わりに、金属をねじの形状に押し込むことでねじを冷間成形します。-成形の仕組みを理解していれば、ドリルのサイズ、潤滑剤、機械の設定を正しく選択でき、それによってロールタップの故障のほとんどを防ぐことができます。-

フォーミングタップが実際に何をするのかを知る

フォーミングタップにはローブが付いています。事前に開けられた穴に入ると、材料がねじ山プロファイル内に移動します。-切りくずが出ないため、フォーミングタップは、切削タップで切りくずの詰まりが原因で破損することが多い止まり穴に最適な選択肢となります。また、成形中に材料が研磨されるため、ねじ山表面がより滑らかになることもよくあります。

材料が成形可能であることを確認する

成形タップは、アルミニウム合金、銅合金、低/中炭素鋼、および多くのステンレスグレードなどの延性材料に最適です。材料は十分に流動せず、きれいに形成されずに亀裂が生じる可能性があるため、通常、鋳鉄などの脆い材料には理想的ではありません。

ドリル サイズは成功するか失敗するかの要素です。-

成形タップの場合、タップドリルのサイズは通常、切削タップのサイズよりも大きくなります。ドリルが小さすぎると、タップが材料を移動しすぎる必要があり、トルクがスパイクし、熱が上昇し、破損する可能性が高くなります。ドリルが大きすぎると、ネジのかみ合いが弱くなる可能性があります。目標は安定したバランス、つまり過剰なトルクを発生させずに十分なねじ強度を確保することです。

潤滑を性能要件として扱う

成形は摩擦が大きいため、成形タップには優れた潤滑が必要です。多くの場合、標準的なフラッド クーラントのみよりも、オイルや潤滑性の高いタッピング液を使用した方が優れています。-ステンレス鋼を成形する場合、かじりや工具の焼き付きを避けるために潤滑の品質がさらに重要になります。

タップを穴と機械に合わせます

成形タップは止まり穴に特に優れていますが、それでも適切な面取りと深さの計画が必要です。 CNC では、剛性の高いタッピングと安定したアライメントにより、一貫した結果が得られます。セットアップの剛性が低い場合は、トルクを制御するために、より控えめなパラメータと強力な潤滑が必要になる場合があります。

切削タップと成形タップ - の主な違い

スレッドの作り方

切削タップを使用すると、材料をせん断して切りくずを生成してねじ山を作成します。フォーミングタップを使用すると、材料を形状に押し込むことでねじ山を作成できます。切断や切りくずは発生しません。この 1 つの違いを覚えておけば、タップの選択がずっと簡単になります。

チップあり vs チップなし

タップを切断する必要があります切りくずを排出する。特に止まり穴の場合、穴の内側に切りくずが溜まると、ねじ山が不良になったり、タップが折れたりする危険があります。タップを形成すると、管理するチップが存在しないため、その故障モード全体が回避されます。

トルクと潤滑の要件

タップの成形では金属を変形させるため、通常、より高いトルクとより適切な潤滑が必要です。切削タップは多くの場合、より低いトルクで動作しますが、それでも熱と摩耗を制御するために冷却剤/潤滑剤が必要です。

 材料の適合性

フォーミングタップが最適に機能するのは、延性材料。金属がうまく「流れない」鋳鉄などの脆い材料では、タップの切断はより柔軟で安全であることがよくあります。

タップドリルのサイズと穴の準備

成形タップに異なるドリル サイズが必要な理由

成形タップの場合、下穴は通常、切削タップよりも大きくなります。{0}ドリルが小さすぎると、タップが過剰な材料を移動させる必要があり、トルクがスパイクし、熱が急速に蓄積し、破損する可能性が高くなります。ドリルが大きすぎると、ネジのかみ合いが低下し、ネジが「弱い」と感じることがあります。目標は、安定したバランス、つまりタップに過負荷をかけずに十分な糸強度を確保することです。

面取り、入口、位置合わせ

タップにきれいで一貫した面取りを施し、噛み込んだりビビリ音を立てずにスムーズに始動できるようにします。タップの位置を揃えておいてください。振れや入口の傾きにより、片側に荷重がかかることになり、ねじ山がすぐに損傷し、タップの寿命が短くなります。 CNC で、ホルダーとリジッドタッピングのセットアップが安定していることを確認します。

表面状態と材質の均一性

穴の壁が粗かったり加工硬化したりすると、特にステンレス鋼では摩擦とトルクが増加します。{0}表面が裂けている場合は、リーミングを行うか、穴あけを最適化します。また、時計の材質にばらつきがあると、硬度が一定しないと、突然のトルクのジャンプやタップの故障が発生する可能性があります。

タップの形状とコーティングの基本

タップ切断時の形状に関する考慮事項

切りくずの流れに基づいて形状を選択します。貫通穴の場合、スパイラルポイントタップが切りくずを前方に押し出します。止まり穴の場合、スパイラルフルートタップが切りくずを引き戻し、パッキングを軽減します。ストレートフルートタップはより汎用的ですが、切りくず排出が弱いため、深い穴では注意してください。-切りくずが逃げられないと、ねじの品質と工具寿命が急速に低下します。

タップを形成するための形状に関する考慮事項

成形タップはローブに依存して材料を移動させるため、安定した位置合わせと適切な下穴サイズが必要です。{0}}適切なリード/面取りは、挿入トルクの軽減に役立ちます。セットアップが限界に達している場合は、低トルク向けに設計された成形タップを選択し、潤滑性の高い流体を使用してください。-

コーティングと基材

HSS タップは費用対効果が高く、寛容です。{0}超硬タップは、大量の厳格なセットアップで効果を発揮します。-コーティングは摩擦と摩耗を軽減するのに役立ち、素材に合わせてコーティングを施します。

よくある問題と解決策

タップ破損

タップの破損は通常、過剰なトルクや切りくずの詰まりによって発生します。これを修正するには、まずドリルのサイズを確認します。小さすぎる場合は、タップに負荷がかかりすぎます。止まり穴をタップ加工する場合は、切りくずが逃げられるようにしてください。切りくず排出を良くするためにスパイラルフルートタップを使用してください。最後に、マシンのセットアップを確認します。しっかりとしたタッピングは破損の軽減に役立ちます。

アンダーサイズのねじ

ドリルのサイズが大きすぎるとねじ山が大きくなり、小さすぎるとねじ山が小さくなります。修正するには、特定のタップの種類と材質に応じた正しいタップ ドリル チャートを使用してください。タップに摩耗が見られる場合は、ねじサイズのずれを防ぐために、早めに交換してください。

表面仕上げ不良またはかじり

かじりは、高い摩擦により材料がタップに張り付くことによって発生します。これを解決するには、適切な潤滑剤を使用していることを確認してください。柔らかい素材の場合は、摩擦を軽減するオイルまたは潤滑剤を使用してください。表面の仕上げが粗い場合は、送り速度を確認し、タップ形状を確認してください。-速すぎたり遅すぎたりすると、仕上げが悪くなる可能性があります。

結論

切削タップは汎用性が高く、多くの場合トルクが低くなります。フォーミング (ロール) タップは、切りくずが問題になる場合、特に止まり穴で問題がある場合に最適であり、ドリルのサイズと潤滑が適切であれば、優れた仕上げと強力なねじ山を実現できます。材質、ねじサイズ、穴の種類、機械のセットアップを教えていただければ、最適なタップの形状、形状、コーティングをご提案し、破損の軽減と生産の安定化に貢献します。