アルミニウム合金用超硬ドリルビット

アルミニウム合金や非鉄金属の加工用に特別に設計されたこれらのドリルは、独自の形状とコーティング技術を利用して、高速穴あけ時の優れた切りくず排出と低発熱を実現し、工具の摩耗を大幅に軽減します。-これらのドリルは、乾式冷却または湿式冷却で操作しても、優れた切削安定性を維持し、正確な穴径と表面仕上げを実現します。これらは、高精度アルミニウム合金部品の大量生産や複雑な機械加工に最適です。-

幅広チップフォーマー設計
幅広のチップフォーマーを使用して設計されており、迅速かつ効率的に切りくずを除去し、目詰まりを防ぎ、スムーズで連続的な動作を保証します。

高度な滑り止め技術-
安全なグリップを提供する特殊な滑り止め技術が組み込まれており、使用中のユーザーのコントロールと安全性が向上します。{0}

標準的なサメのサイズ
標準の「Shark」サイズを備えているため、優れた互換性が保証され、幅広い一般的なアプリケーションに対応する多用途ツールになります。

高効率を実現するために最適化
この設計は、高パフォーマンスのチップ排出を目的として設計されており、ワークフローの効率と全体的な生産性を大幅に向上させます。{0}{1}{0}

以下は、さまざまなサイズ範囲、冷却方法、最大穴あけ深さ（L/D 比）を含む、GME-D966 シリーズ超硬ツイスト ドリルの仕様の詳細な表です。このシリーズは、外部冷却方式と内部冷却方式の両方に加え、特定のニーズを満たす 3D および 5D の穴あけ深さのオプションを提供します。この多様な選択肢により、ユーザーは特定の加工ニーズに最も適したモデルを選択でき、最適な結果と工具寿命を保証できます。

超硬ツイストドリルの適用材質と硬度範囲を示した表です。冷却方法とドリルのモデル (外部または内部クーラント) に応じて、これらのドリルは幅広い金属材料の穴あけに適しています。適切な材料には、炭素鋼、合金鋼、工具鋼、ステンレス鋼、ねずみ鋳鉄、鋳造アルミニウム合金、銅合金、複合材料、高温合金、およびチタン合金が含まれます。さらに、ドリルは低硬度から硬度の範囲で使用可能です（<35HRC) to high hardness (55-60HRC). Different drill models provide flexible processing options for different materials. "◎" indicates applicable, while "○" indicates limited applicability.

ワーク材質

炭素鋼、合金鋼

合金鋼、工具鋼

PH およびフェライト/マルテンサイト鋼

ステンレス鋼

ねずみ鋳鉄、ダクタイル鋳鉄

高合金鋳鉄

鍛造アルミニウム合金 鋳造アルミニウム合金

鋳造アルミニウム合金

銅合金

複合材料

高温合金

チタン合金

硬化鋼

硬化鋼

(<35HRC)

(35-48HRC)

(＜35HRC)

(35-45HRC)

(シ<12%)

(Si>12%)

(45-55HRC)

(55-60HRC)

GME-D966-A3N

◎

◎

○

○

GME-D966-A3C

◎

◎

○

○

GME-D966-A5N

◎

◎

○

○

GME-D966-A5C

◎

◎

○

○

◎最適 ○最適

1. チップブレーカ能力。

2. 60m加工後の側面切れ刃の摩耗状態。

3. 60m加工後の先端刃の摩耗状態。

超硬ドリルビットは、幅広い汎用性、高強度、高硬度性能、速い切断速度、耐摩耗性、良好な赤色硬度を備えており、さまざまな材質の部品の加工に適しています。

GME は値 4000 でリードしていますが、競合他社は値 3500 で、その差は約 14% です。グラフの下の 3200 から 4100 の範囲のデータは、業界のベンチマークまたは過去のデータ範囲を表しており、GME が現在業界平均を上回っていることをさらに強調しています。この比較は、GME の競争上の優位性と成長の可能性を直感的に示しています。

超硬ツイスト ドリルは、アルミニウム、銅、チタン合金などの非鉄金属の穴あけに広く使用されており、航空宇宙、自動車、エレクトロニクス、精密機械加工の用途に特に適しています。{0}これらのドリルは、特に高速加工と高精度を必要とする用途で、幅広いアルミニウム合金部品の製造需要を満たします。-

GME-D938 処理ケース（バルブハウジング）

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